供应2DSY阀门自动水压泵 电动试压装置 管道打压机 高压电动试压泵

  

  

2D-100MPa-130MPa电动试压泵 
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2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵是电动双缸对置往复移动式试压泵，其主要用途如下： 
1、一般压力试验：主要是对压力容器、化工设备等做水压、密封、强度和爆破试验，及实验室获得高压液体。 
2、Pg≤160MPa压力仪表的交变负荷试验。 
Pg≤100MPa压力仪表**负荷试验。 
3、Pg≤100MPa胶管爆破试验。 
实验介质为水，运动粘度≤20cst（50℃）[mn2/s]油类，或类似于水、油的液体。 
三、基本参数 
  
型    号  额定排出压力  额定流量L/h  泵速min-1  配套功率KW  
2D-SY50/100  100  50  115  4  
2D-SY40/130  130  40  115  4  

  
四、结构特点 
  
2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵，传动部分采用卧式摆线针轮减速机，然后经主轴偏心滑块机构，驱使十字头在水平滑道内往复移动，带动柱塞在液缸内的往复运动，以排出高压液体。整个泵体部分置于水箱上方，固定在与水箱盖相齐的机座上，并对置安装，以便于拆装液缸部分易损件和其它维护工作，从而使整体结构紧凑，外观造型大方。 
缸体是试压泵的关键部件，由柱塞副和阀系两大部分组成。其中柱塞、密封件、套筒、阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。 
本试压泵为**高压往复泵，不但有**高压的工作性能。更重要的是在**高压工作下的安全可靠性。为此，两缸排出的压力液体，通过集水管进入集水体，在集水体上方中部设置安全阀，其开启压力出厂时校准在1.1—1.2倍的额定工作压力，集水体上方后部设置有放压阀，用于紧急情况卸压，但不作为被试容器的卸压用。另外在集水体上方前部装有压力表以示压力，为防止泵的脉动压力影响表的读视，表的下部设有阻尼装置。 
  
五、用途及使用特点 
  
（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动试压泵。 
选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1，减速机选用XWF6型，输出转速115转/min-1。 
其起动运转和维护见六-八章。 
（二）2D-SY40/130压力表试压泵 
电机减速机的配用同2D-SY50/100型，两缸分离、两路输出压力相位相差Л，流量为单脉冲，每缸的额定流量为25L/h，该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求，还可进行**负荷试验及其它水压试验。 
操作规程如下： 
1、首先按*六章规定做好准备工作，并试运转。 
2、按被试压表标准要求，选定压力值。 
3、进行交变负荷试验时，应放松安全阀调整螺栓，将节流阀调在较大位置，开机运转待工作正常后逐步调整节流阀，同时观察安全阀的开启压力，根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓。这样反复调整几次，达到规定的压力值后，锁紧安全阀调整螺母，即可投入试验。 
4、当进行**负荷试验时，应关闭节流阀，按一般压力试验方法进行。 
  
六、起动运转和停止 
  
（一）准备工作 
1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。 
2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。 
3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。 
4、检查电路绝缘及安全情况。 
（二）启动运转 
1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。 
2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。 
3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。 
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。 
（三）在运转过程中注意事项 
1、泵在运转过程中应无异常杂音。 
2、润滑油允许温升≤45℃。 
3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。 
4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。但不允许调得过紧（参见*九章）。 
5、决不允许在**过额定压力下工作。