高压电动试压泵 阀门水压试压泵 压力容器试压泵 试压泵控制系统

  

一 、 用 途 

3D-SY系列**高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液，也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品，其温度为5～60℃ 。 




二、技术参数  

试 压 泵 型  号 
 额定工 

作压力 

MPa 
 流量 

L/h 
 柱塞直径 

mm 
 行程 

mm 
 配套电机 

型号、功率 
 外 形 尺 寸 

（长X宽X高） 

mm 
 重量 

Kg 
 
3D-SY100 MPa 
 100 
 122 
 12 
 40 
 Y132 M2-6 

5.5Kw 
 1690X675X1000 
 630 
 
3D-SY125 MPa 
 125 
 84.7 
 10 
 
3D-SY160 MPa 
 160 
 68.7 
 9 
 
3D-SY200 MPa 
 200 
 54 
 8 
 
3D-SY140 MPa 
 140 
 900 
 

 

 45 KW 
 2000X1300X800 
 1200 
 
3D-SY200 MPa 
 200 
 180 
 

 

 15KW 
 1600X900X700 
 450 
 
3D-SY200 MPa 
 200 
 450 
 

 

 30KW 
 1800X1200X800 
 950 
 
3D-SY200 MPa 
 200 
 600 
 

 

 45 KW 
 2000X1300X800 
 1200 
 




三、主要结构和工作原理 

本试压泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。 

1、机架 

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。 

机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。 

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。 

十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。 

2、 泵头 

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，试压泵泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。 

另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。 

在泵头的左端装有安全阀，在系统**载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。 




四 、试压泵使用方法及注意事项 

1、  使用方法 

a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。 

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。 

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。 

d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。 

e、 将被试器件与本系统连接好。 

f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。 

g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。 

2、 注意事项 

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。 

b、 严格按照操作过程的要求执行。 

c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。 

d、 在升压试验中，不应**过本泵的额定工作压力。 

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。 

f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。 

g、试压泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。 

五、泵在运转中的检查工作 

1、曲轴箱的温度不得**过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。 

2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。 

3、检查高压泵排出压力是否良好。 

4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。 

六、 一般故障及排除方法 

项目 
 故障名称 
 产生原因 
 排除方法 
 
1 
 泵出口压力达不到要求 
 1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。 

2.安全阀泄漏。 

3.管路联接处渗漏。 
 1.研磨或更换已失灵的阀组。 

2.重新调整或更换阀芯、阀座 

3.检修渗漏处 
 
2 
 柱塞温度过高 
 1.密封压得过紧。 

2.介质未进入泵体。 
 1.调整密封压紧螺母。 

2.清洗研磨吸入阀或排出阀。 
 
3 
 泵运转有撞击声 
 1.连杆螺母松动。 

2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。 

3.运动机构其它零件松动。 

4.轴承精度降低。 

5.润滑油不足。 
 1.扳紧连杆螺母。 

2.调整或更换。 

3.调整松动零件。 

4.更换新轴承。 

5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。 
 
4 
 泵压力降得太快 
 各连接接头泄漏 
 拧紧连接接头 
 




七、维护和保养 

1、润滑油在打压泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。 

2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。 

3、停车**过一周的泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。 

4、高压泵长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。